领先的HDPE双壁波纹管的挤出工艺
领先的HDPE双壁波纹管的挤出工艺
挤出工艺主要是控制机筒、机头的各段温度，挤出机螺杆的转速与成型机的转速相匹配。另外，加料座温度宜控制在100-110度之间，以确保挤出机顺利启动。一般情况下，机筒各区的温度设定在170-200度，机头温度设定一般在190-220度。温度设定一般有加料段开始由低到高逐步上升。
成型工艺对冷却水要求很高，需配备冷冻设备，尽量降低冷却水的温度，一般情况下，进冷却水套的冷却水温度要求在10度左右，管材才能够充分的冷却，保证成型和生产速度。HDPE双壁波纹管的生产设备配有水环式真空泵，有助于中空成型，真空度视管材的外壁的饱满度以及不致外部破裂为度。成型机与挤出机的上下、左右中心，成型机上下模块链的平行度精度要求都很高，若不能达到要求，将造成波纹管内壁不均匀，外部波纹高度不等；HDPE双壁波纹管材外观及环刚度达不到要求，会导致管材的抗荷载的能力下降。
另外，由于成型模块制作的非常精密，应非常小心地按标志顺序依次安装，同时要装上相应尺寸的限位套，装完后调整限位块下面的调整螺母，使靠近机头的模块的压合程度比后面的大，而后面的略有间隙。
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